Finden Sie schnell lagersysteme automatisiert für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Entsprechend den Anforderungen an ein halb- oder vollautomatisches Lager, planen und konfigurieren unsere Fachberater in Zusammenarbeit mit dem Kunden die Auswahl des geeigneten Fördergerätes und Regaltechnik. Die Konfiguration der Regalbediengeräte (RBG) richtet sich nach der Automatisierungsaufgabe, den Produkten sowie den räumlichen Gegebenheiten. Alle RBGs können sowohl gassengebunden als auch kurvengängig ausgeführt werden. Somit besteht die Möglichkeit, mit nur einem Gerät mehrere Regalgänge zu bedienen. OHRA Regalbediengeräte für die Lager-Automatisierung Durch die Integration der Mechanik für den Spurwechsel in den Fahrwerken und dem intelligenten Zusammenspiel der hauseigenen Lagerverwaltungssoftware, ist auch der Einsatz von mehreren Fahrzeugen in einer Anlage möglich. Dadurch entfällt aufwendige Fördertechnik zwischen den einzelnen Regalgängen. Das Gesamtprogramm der RBGs reicht von Geräten für kleinere Hochregale und automatischen Prozesspuffern über Fahrzeuge für die Lagerung von Paletten und Gitterboxen bis hin zu Zweimast-Geräten mit einer Tragfähigkeit von bis 8.000 kg und Bauhöhe bis 25 Meter.

Die standardisierten Regalbediengeräte sind funktionell und wirtschaftlich. Ob Ein- oder Doppelmast, gassengebunden oder kurven- und weichengängig; für jede Anwendung steht das ideale Gerät zur Verfügung.

Modulare, automatisierte Lagersysteme von Remmert: Hohe Lagerkapazitäten und effizienter Materialfluss für Bleche, Langgüter und andere schwere & sperrige Lasten. Die Automatisierung der Warenflüsse in der Produktion sind der Schlüssel zum Erfolg. Mit den Remmert Lagersystemen werden Rohre, Stangen, Aluprofile, Bleche und andere schwere & sperrige Güter platzsparend und materialschonend bevorratet. Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht eine schnelle Bereitstellung der Lagerware bei niedrigen Betriebskosten. Langgutlager. Sichere und platzsparende Lagerung von Langgütern wie Stangen, Rohre sowie Alu- & Kunststoffprofile. Vollautomatisiert und mit vielfältigen Integrationen an Kommissionierung und Bearbeitungsmaschinen. Wabenlager. Brückenlager. BASIC Tower. Blechlager. Die perfekte Lagerlösung für hocheffiziente Blechbearbeitungsprozesse: Vollautomatisierte Remmert Flachgutlager für alle handelsüblichen Blechformate. Zur Bevorratung von Rohblechen und als Pufferlager. BASIC Tower Blech. Blechlager MIDI. MAMMUT. Sonderlösungen. Effiziente Materialflusslösungen für schwere und sperrige Güter: Individuelle Lagerlösungen und Regalbediengeräte nach Kundenwunsch.

Ob automatisches Kleinteile-, Paletten- oder Sonderlager: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das ideal auf Ihre Anforderungen hinsichtlich Platz, Kapazität und Geschwindigkeit zugeschnittene Lagers. Ob automatisches Kleinteile-, Paletten- oder Sonderlager: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das ideal auf Ihre Anforderungen hinsichtlich Platzangebot, notwendiger Lagerkapazitäten und Geschwindigkeit zugeschnittene Lagersystem! Alle Varianten sind je nach Anforderung in der Ausführung einfach-, doppel- oder mehrfachtiefe Lagerung verfügbar. Dabei zum Einsatz kommt unser patentiertes und kabelloses ChannelCar, ein System zur platzsparenden mehrfach-tiefen Lagerung von Behältern oder Paletten.

Für eine direkte Beladung eines oder mehrerer Container, bzw. Eisenbahnwaggons erstellt KÖBO ECO>PROCESS durchdachte Konzepte zur Zwischenlagerung von Spänen oder Blechschrott. Wir entwickeln Lösungen die eine optimale, füllstandsabhängige Befüllung der Container/Waggons gewährleisten. Hierbei kommen Dreh- bzw. Schwenkrutschen, verfahrbare Förderer, oder eine Kombination der unterschiedlichen Systeme zur Anwendung. Aufbau: • Drehrutsche mit verzahntem Kugeldrehkranz oder Kettenantrieb • Hosenrutsche mit Schwenkklappe und Antrieb über Aufsteckgetriebemotoren • beide Systeme können direkt mit dem zuführenden Förderer verschraubt oder auf einer separaten Stahlkonstruktion abgestützt werden • als weitere Ausführung können verfahrbare Förderer zur Container-/Waggonbeschickung eingesetzt werden Funktionsweise: • Rutschenpositionierung über Endlagen möglich • Ansteuerung verschiedener Abwurfpunkte zur gleichmäßigen Containerbefüllung über Endlagen bzw. füllstandgesteuerte Taktung Typische Anwendungsfälle: • Sortierung und Verladung von Schüttgütern • für schwere Stückgüter z.B. Spänebriketts ist eine gefederte Ausführung möglich Kundenvorteile: • sortenreiner Transport und Verladung unterschiedlicher Materialien • robustes Design • geringer Bedienungsaufwand durch vollautomatische Befüllung • wartungsarm Technische Daten: • Rutschenneigung abhängig vom Fördergut und Containergröße • Drehwinkel (bei Drehrutschen) abhängig von der Containeranordnung

Siloanlagen für Kunststoffteile sind entscheidend für die effiziente Lagerung und den sicheren Transport von Kunststoffgranulaten und -teilen in der Kunststoffindustrie. Unsere Siloanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse Ihrer Produktion, indem sie eine optimale Lagerung und einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien zu gewährleisten. Unsere Siloanlagen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Sie sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Steuerung des Materialflusses ermöglichen. Dadurch können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktion immer mit der richtigen Menge an Kunststoffmaterial versorgt ist, ohne Unterbrechungen oder Engpässe. Die Installation unserer Siloanlagen ist einfach und kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich automatisierter Fördersysteme, die den Materialtransport von den Silos zu den Verarbeitungsmaschinen erleichtern. Mit unseren Siloanlagen für Kunststoffteile können Sie Ihre Produktion optimieren, Materialverluste minimieren und die Betriebskosten senken.

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